காரத் தாக்கம் மற்றும் ஈரப்பதப் பிரச்சினை
சிமெண்ட் மேற்பரப்பு அதிக காரத்தன்மை கொண்டது. சரியான மேற்பரப்புத் தயாரிப்பு இன்றி சாதாரண பெயிண்ட் பயன்படுத்தினால் உரிதல், வெள்ளை உப்புக் கறை, ஈர அடையாளங்கள் ஏற்படலாம். அவற்றைச் சரிசெய்வது கூடுதல் செலவாகும்.
VARNA RENDER™ — தொழிற்சாலையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஈர ரெடி-மிக்ஸ் வண்ணக் கட்டட பிளாஸ்டர். தளக் கலப்படத்தை குறைத்து, தரத்தைப் பாதுகாத்து, பிளாஸ்டரிங் நிலையிலேயே நிறம் கொடுக்கும் நோக்கம்.
பிளாஸ்டர், புட்டி, பிரைமர், பெயிண்ட் என நான்கு நிலைகள் நேரம், தொழிலாளர் ஒருங்கிணைப்பு, மீள் வேலைச் செலவுகளை அதிகரிக்கலாம். தளத்தில் தரமற்ற மணல், அதிக நீர் அல்லது தவறான சிமெண்ட் விகிதம் பயன்படுத்தினால் பிணைப்பு, வலிமை, மேற்பரப்புத் தரம் பாதிக்கப்படும்.
சிமெண்ட் மேற்பரப்பு அதிக காரத்தன்மை கொண்டது. சரியான மேற்பரப்புத் தயாரிப்பு இன்றி சாதாரண பெயிண்ட் பயன்படுத்தினால் உரிதல், வெள்ளை உப்புக் கறை, ஈர அடையாளங்கள் ஏற்படலாம். அவற்றைச் சரிசெய்வது கூடுதல் செலவாகும்.
VARNA RENDER™ ஈர ரெடி-மிக்ஸ் மோட்டாராக சீலிட்ட வாளிகளில் வழங்கப்படுகிறது. தளத்தில் மணல், சிமெண்ட் அல்லது நீர் சேர்த்து கலவை மாற்றுவது பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடைமுறை அல்ல. OPC 53 சார்ந்த மினரல் மேட்ரிக்ஸ், அல்ட்ராஃபைன் கிரானைட் பவுடர், மைக்ரோ-சிலிகா டென்சிஃபையர்கள், நானோ தொழில்நுட்பம் போன்ற பொது தொழில்நுட்ப விளக்கங்கள் மட்டுமே தரப்படுகின்றன; ரகசிய கலவை வெளிப்படுத்தப்படாது.
சாதாரண உயர்தர பிளாஸ்டரை விட 70% அதிக வலிமை என்ற வாதம் நீங்கள் வழங்கிய சந்தைப்படுத்தல் நிலைப்பாடு; ஒப்பீட்டு ஆய்வகச் சோதனை தேவை. 100% நீர்ப்புகா, கீறல் இல்லாதது, நிறம் எப்போதும் மாறாது போன்ற முழுமையான கூற்றுகளுக்கும் தனித்த சோதனை ஆதாரம் தேவை.
தனியே அமரும் பெயிண்ட் படலம் அல்ல; நிறம் மோட்டாரிலேயே ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது. வலிமையான மேற்பரப்பை நோக்கமாகக் கொண்ட வடிவமைப்பு.
ஒருங்கிணைந்த ஹைட்ரோஃபோபிக் பாதுகாப்பு ஈரப்பத நுழைவைத் தடுக்க உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இறுதிச் செயல்திறன் சுவர் நிலை மற்றும் சோதனை முடிவுகளைப் பொறுத்தது.
செயற்கை இரும்பு ஆக்சைடு பிக்மென்ட்கள் சூரிய ஒளி எதிர்ப்பை நோக்கமாகக் கொண்ட நிற அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மென்மையான மேட் அல்லது ரஸ்டிக் டெக்ஸ்சர்; விருப்பப்பட்டால் மைக்கா மின்னல் ஃபினிஷ் மாதிரி மூலம் தேர்வு செய்யலாம்.
சீலிடப்பட்ட தொழிற்சாலை கலவை கிடைப்பதால் அளவியல் மாற்றம் மற்றும் கலப்பட அபாயம் குறைகிறது.
சரியாகத் தயாரிக்கப்பட்ட உறுதியான சுவரில் வழக்கமான பிளாஸ்டர் போலப் பயன்படுத்த வேண்டும். பரிந்துரைக்கப்படும் ஆரம்ப தடிமன் 6–8 மிமீ; இறுதி கோட் 3–4 மிமீ; ஸ்டீல் ட்ரோவல் மூலம் மேட் ஃபினிஷ் பெறலாம். உட்புற ஈரப்பதத் தக்கவைப்பு தொழில்நுட்பத்தால் சுய-கியூரிங் இலக்கு. மூன்று நாள் மெதுவான ஈரப்படுத்தல் வழிமுறையைத் தளச் சோதனையில் உறுதிப்படுத்த வேண்டும். தடிமன், பரப்பு மற்றும் கியூரிங் சுவர் நிலையைப் பொறுத்தவை.
வழங்கப்பட்ட பிக்மென்ட் மாதிரிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு கோல்டன் சாண்ட், சிவப்பு ஆக்சைடு டெரகோட்டா, பழுப்பு, மஞ்சள், ஐவரி, கருப்பு ஆக்சைடு கிராஃபைட் நிறங்களைப் பார்க்கலாம். டிஜிட்டல் காட்சியும் உண்மையான சுவர் நிறமும் மாறலாம்; இறுதித் தேர்வு மாதிரிப் பலகையால் உறுதிசெய்யப்பட வேண்டும்.
திரை வண்ணம் வழிகாட்டுதலுக்கே. இறுதித் தேர்வுக்கு உண்மையான மாதிரிப் பலகையை அங்கீகரிக்கவும்.

கட்டிட வண்ண முன்னோட்டத்திற்கு ஒரு நிறத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
டிஜிட்டல் நிறங்கள் எடுத்துக்காட்டுகள். இறுதி நிறத்தை உண்மையான மாதிரி பேனல் மூலம் உறுதிசெய்க.
வண்ணங்களைப் பார்க்கவும் ↗





கட்டிட வெளிப்புறச் சுவரில் VARNA RENDER™ பயன்படுத்தப்படும் காட்சி.
பள்ளிகள், கல்லூரிகள், நிறுவன வளாகங்கள், அடுக்குமாடிகள் மற்றும் பெரிய வணிகக் கட்டடங்களில் ஒருங்கிணைந்த வண்ண ரெண்டர் தனித்தனி ஃபினிஷிங் வேலைகளையும் மீண்டும் பெயிண்ட் செய்வதற்கான தேவையையும் குறைக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்படுகிறது. செயல்திறன் தள நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.
VARNA RENDER™ என்பது பிளாஸ்டர் → புட்டி → பிரைமர் → பெயிண்ட் முறைக்கு மாற்றாக தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்படும் ஈரமான ரெடி-மிக்ஸ் வண்ண பிளாஸ்டர் மோட்டார். சீலிடப்பட்ட பக்கெட்டுகளில் வழங்கப்படுகிறது. தளத்தில் சிமெண்டு மற்றும் மணல் விகிதங்களை மாற்ற வேண்டியதில்லை. நிறமும் ஃபினிஷும் பிளாஸ்டரிலேயே ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.
தரமற்ற மணல், கூடுதல் நீர் அல்லது தவறான சிமெண்டு விகிதம் தரத்தை பாதிக்கலாம். தொழிற்சாலையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கலவையில் பொருட்கள் முன்கூட்டியே அளவிடப்படுகின்றன. தளத்தில் வேறு பொருட்களைச் சேர்ப்பது பயன்பாட்டு முறையின் பகுதி அல்ல.
நிறுவனம் விளக்கும் 70% மேம்பட்ட வலிமைக்கு அட்வான்ஸ்டு நானோ-டெக்னாலஜி, அல்ட்ராஃபைன் கிரானைட் பவுடர், மைக்ரோ-சிலிகா டென்சிஃபையர்கள், ஃப்ளெக்சிபிள் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் ஆகியவை அடிப்படையாகக் கூறப்படுகின்றன. சாதாரண தரமான பிளாஸ்டரை விட அடர்த்தியான ஃபினிஷ் இலக்காகும்.
இன்டிக்ரேட்டட் ஹைட்ரோஃபோபிக் ஷீல்டு மற்றும் அல்கலி-இணக்கமான செயற்கை இரும்பு ஆக்சைடு நிறமிகள் ஈரம், பெயிண்ட் உரிதல், உப்பு படிவங்கள் போன்ற சிக்கல்களை குறைக்கும் நோக்கில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. மேட், ரஸ்டிக் டெக்ஸ்ச்சர், மைக்கா மினுமினுப்பு தேர்வுகள் உள்ளன.
சாதாரண பிளாஸ்டர் போல 6–8 மி.மீ. பேஸ் கோட், 3–4 மி.மீ. ஃபினிஷ் கோட், பின்னர் ஸ்டீல் டிராவலால் பர்னிஷிங் செய்யவும். ஈரத்தைத் தக்கவைக்கும் மேட்ரிக்ஸ் செல்ஃப்-கியூரிங்கிற்கு உதவுகிறது. தொடக்க மூன்று நாட்கள் லேசாக ஈரப்படுத்துதல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சுவர் நிலைக்கு ஏற்ப தடிமனும் பயன்பாடும் மாறலாம்.
தொழிற்சாலைக் கட்டுப்பாடு, தளத்தில் கலவை மாற்றங்கள் குறைவு, பிளாஸ்டரிலேயே நிறம், உயர்தர மேட் ஃபினிஷ், குறைந்த பணிநிலைகள். கிலோவின் விலையை மட்டும் அல்லாமல் முழு ஃபினிஷிங் செலவைக் கணக்கிடுங்கள்.